শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলি কাস্টমাইজ করার প্রথম ধাপ হল পণ্যের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা এবং অঙ্কন বা নমুনা প্রস্তুত করা। গ্রাহকরা 2D ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন, 3D মডেল প্রদান করতে পারেন বা সরাসরি শারীরিক নমুনা পাঠাতে পারেন। অঙ্কনগুলিতে বাঁকানো কোণ এবং ফ্ল্যাঞ্জিং উচ্চতার মতো সামগ্রিক মাত্রা, প্লেটের বেধ, গর্তের অবস্থান, সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা এবং স্ট্যাম্পিং{4}}সম্পর্কিত প্যারামিটারগুলি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা ভাল। যদি সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা থাকে, তবে অন্যান্য উপাদান যা অংশের সাথে মিলিত হতে হবে সেগুলিও নির্দিষ্ট করা উচিত যাতে প্রকৌশলীদের প্রক্রিয়াটির সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন করতে সুবিধা হয়। অঙ্কনগুলি যথেষ্ট নিখুঁত না হলে, স্ট্যাম্প করা এবং গঠন করা কঠিন এমন কাঠামোর নকশা এড়াতে আমরা সহজ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানে সহায়তা করতে পারি।
দ্বিতীয় ধাপ হল উপাদান নির্বাচন। বিভিন্ন কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত প্লেটগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, এবং নির্বাচন সরাসরি শক্তি, ক্ষয়-বিরোধী কর্মক্ষমতা এবং সমাপ্ত পণ্যের সামগ্রিক উদ্ধৃতিকে প্রভাবিত করে। কোল্ড-ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেটের শক্তিশালী বহুমুখিতা এবং মাঝারি খরচ রয়েছে এবং বেশিরভাগই সাধারণ বন্ধনী এবং কভারের জন্য ব্যবহৃত হয়; 304 এবং 316 স্টেইনলেস স্টীল আর্দ্র বা ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত; অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি ওজনে হালকা এবং প্রায়শই ইন্সট্রুমেন্ট ক্যাসিং এবং ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ আনুষাঙ্গিকগুলিতে ব্যবহৃত হয়; তামার উপকরণগুলি বেশিরভাগ পরিবাহী শ্র্যাপনেল এবং টার্মিনালগুলিতে ব্যবহৃত হয়। প্লেট নির্বাচন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই প্লেটের বেধ নির্ধারণ করতে হবে। বেধ সরাসরি স্ট্যাম্পিং অসুবিধা, ছাঁচ নকশা এবং অংশ অনমনীয়তা প্রভাবিত করবে.
তৃতীয় ধাপ হল প্রক্রিয়া পরিকল্পনা মূল্যায়ন এবং নমুনা উৎপাদন। অঙ্কন এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তা প্রাপ্তির পরে, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া মূল্যায়ন করা হবে কোন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োজন, যেমন ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং, নমন, পুঁতি বা গভীর অঙ্কন। একই সময়ে, ছাঁচ পরিকল্পনা মূল্যায়ন করা হয়, এবং ছাঁচ খরচ এবং উত্পাদন চক্র অনুমান করা হয়। পরিকল্পনা নিশ্চিত হওয়ার পরে, এটি নমুনা ট্রায়াল উত্পাদন পর্যায়ে প্রবেশ করে। নকশা প্রভাব পরীক্ষা করার সেরা উপায় নমুনা। যখন গ্রাহকরা নমুনা পান, তারা পুরো মেশিনের চাহিদা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করতে ঘটনাস্থলে সমাবেশ, শক্তি এবং চেহারা পরীক্ষা করতে পারে। নমুনা পর্যায়ে সমস্যা পাওয়া গেলে, পরিবর্তনের খরচ সর্বনিম্ন।
একবার নমুনাটি যোগ্য হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত হয়ে গেলে, আপনি ব্যাপক উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করতে পারেন। আনুষ্ঠানিক উৎপাদনের আগে, মাত্রিক সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং একই ব্যাচের পণ্যগুলির মধ্যে ত্রুটি কমাতে ছাঁচটি ডিবাগ করা হবে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা burrs এবং বিকৃতির মতো সাধারণ ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে এলোমেলোভাবে আকার এবং চেহারা পরীক্ষা করা চালিয়ে যাব। শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলি তৈরি হওয়ার পরে, ডিবারিং, ট্যাপিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া সহ গৌণ প্রক্রিয়াকরণও সরবরাহ করা যেতে পারে।
ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হয়, এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা এছাড়াও চাহিদা অনুযায়ী ব্যবস্থা করা যেতে পারে. সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যালভানাইজিং, কালো করা, প্লাস্টিক স্প্রে করা, প্যাসিভেশন এবং অ্যানোডাইজিং। বিভিন্ন চিকিত্সা পদ্ধতির বিভিন্ন মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা, চেহারা গঠন, এবং খরচ আছে। গ্রাহকরা ব্যবহার পরিবেশ অনুযায়ী চয়ন করতে পারেন. উদাহরণস্বরূপ, বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য, প্লাস্টিক স্প্রে করা বা আরও ভাল মরিচা-বিরোধী প্রভাব সহ গ্যালভানাইজিং পছন্দ করা হয়।
কাস্টমাইজেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে, কয়েকটি বিবরণ রয়েছে যা প্রত্যেককে আরও মনোযোগ দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার সময়, বাঁকানো কোণগুলি এড়াতে চেষ্টা করুন যা খুব ছোট এবং ক্যান্টিলিভার স্ট্রাকচারগুলি খুব সরু। এই ধরনের কাঠামো স্ট্যাম্প এবং গঠন কঠিন, এবং সমাপ্ত পণ্য ক্র্যাকিং প্রবণ হয়. যদি পণ্যটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি স্পন্দিত পরিবেশে কাজ করার প্রয়োজন হয়, তবে চাপের পাঁজরগুলি অনমনীয়তা উন্নত করতে যোগ করা যেতে পারে। উপরন্তু, সহনশীলতার মাত্রা আগে থেকেই স্পষ্ট করা উচিত। অত্যধিক সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করবে, তাই শুধু যথেষ্ট ব্যবহার করুন।
ছোট ব্যাচের নমুনা ডেভেলপমেন্ট হোক বা বড় ব্যাচের অর্ডার- ফলো করা হোক, পুরো প্রক্রিয়াটি নমনীয় থাকে। সমস্ত সমাপ্ত পণ্য বিদেশী প্রকল্প গ্রহণযোগ্যতা এবং কাস্টমস ক্লিয়ারেন্স চাহিদা মেটাতে পরিদর্শন রেকর্ডের সাথে আসে। আপনার যদি শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য কাস্টমাইজেশনের প্রয়োজন থাকে, আপনি অঙ্কন বা নমুনা প্রস্তুত করে প্রক্রিয়া মূল্যায়ন এবং উদ্ধৃতি শুরু করতে পারেন।